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怎樣延長刀具使用壽命,佳軒來幫您

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018-7-12     浏覽次數:    


  1、適當控制切削力和切削速度

  适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制 在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
  2、選擇合理的切削方法
  對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區,使得切削液的實際切削包角達到較小,從而延長刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損,這種效果是在拐角處較爲明顯;而采用大進給切削方式,以較小的切深、較大的進給有效減小切削力,使得加工中産生較小的切削熱,加工區域溫度較低。
  3、保障及時有效的斷屑
  在金屬加工中,一般會有大量切削熱産生在切削屑上,如果能夠控制切屑長度,保障及時有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時,在粗加工工序,在加工系統剛性允許的前提之下,應盡量使其在整個加工過程中産生斷屑。同時使用沈降性能好的切削液,把切削屑沈降排出,不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時,可形成穩定的透明溶液。本産品具有良好的沈降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力,在不同的水硬度條件下,仍可保持其穩定性,使用壽命爲普通乳化油的5倍以上。

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